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튜브 블랭크의 가공은 제조 공정의 핵심 시작 단계이며, 이는 후속 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 프로세스는 고 탄소 크롬 베어링 스틸과 같은 고품질 재료를 사용합니다. 고온으로 1150 ℃ -1200 ℃로 가열 된 후, 가열 된 튜브 블랭크는 천공기에 의해 천공되어 예비 거친 튜브를 형성한다. 이 단계에서, 가열 온도 및 천공 매개 변수는 거친 튜브의 내부 구조의 치수 정확도와 균일 성을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야하며, 후속 처리를위한 견고한 기초를 놓았다.
구형 어닐링은 거친 튜브의 내부 구조를 개선하는 데 중요한 링크입니다. 특정 공정 흐름을 통해 강철의 탄화물이 구형화 된 다음 균일하고 미세한 구형 펄 라이트 구조가 얻어진다. 이 과정은 재료의 경도를 HRB88-94로 감소시킬뿐만 아니라 재료의 절단 성능을 크게 향상시키는 동시에 내부 응력을 효과적으로 제거하고 후속 처리에서 변형 및 균열을 방지합니다.
튜브 블랭크의 뜨거운 롤링 스테이지 동안, 거친 튜브의 모양은 중요한 성형 공정을 겪습니다. 어닐링 된 거친 튜브가 2 차 열처리를 겪은 후, 직경 감소, 벽 감소 및 확장 롤링과 같은 공정을 통해 거친 튜브로 변형됩니다. 이 과정에서, 롤링 온도, 변형 및 롤링 속도는 거친 파이프의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하고 후속 처리의 높은 표준을 충족시키기 위해 정확하게 제어해야합니다.
재결정 어닐링 과정은 작업 경화 현상을 제거하는 데 중요합니다. 냉간 처리 과정에서, 스트레스 농도로 인해 재료가 강화되어 후속 처리 성능에 영향을 미칩니다. 재결정화 어닐링은 재료의 내부 입자를 재배치하여 경화 효과를 제거하고 재료의 소성과 인성을 회복시켜 콜드 롤링과 같은 후속 처리 절차의 원활한 진행을 보장 할 수 있습니다.
콜드 롤링 팽창 키트 깊은 그루브 볼 베어링 . 콜드 롤링 과정에서 코어 롤러의 공급 속도는 여러 단계로 나뉘며 속도 범위, 롤링 타임, 롤링 힘 및 기타 매개 변수는 신중하게 설계 및 조정됩니다. 이들 파라미터의 정확한 제어를 통해, 그루브 표면에 균일 한 강화 층이 형성되어 그루브의 경도와 내마모성을 크게 향상시켜 홈의 형상 정확도와 치수 정확도를 보장하여 작동 중에 베어링의 마찰과 길이가 낮습니다.
소프트 그라인딩 키트 링크에서 키트의 끝면 및 외부 원이 정확하게 처리됩니다. 먼저, 키트의 이중 끝면은 부품의 외경 표면과지지 판이 동일한 평면에 있고, 외경 테이퍼가 지정된 범위 내에서 제어되도록하기 위해 변형을 통해 부드러운 접지입니다. 동시에, 연삭 휠 사이의 각도 관계를 조정함으로써, 끝면의 평행 차이가 정확하게 제어되어 후속 처리를위한 기준 표면으로 끝면 정확도가 보장됩니다. 외부 원은 Centerless Grinding 기술에 의해 처리되어 원통형을 보장하여 키트의 어셈블리 정확도 및 작동 안정성을 향상시킵니다.
키트의 미세한 구멍 및 회전 프로세스는 전반적인 정확도와 성능을 향상시킵니다. 이 단계에서, 정지 볼트 홀 및 오일 구멍은 키트의 표면에 뚫고, 키트의 내부 구멍 표면은 거친 곳으로 내부 구멍 표면의 냉간 롤링을 준비하기 위해 거칠다. 회전 과정에서 키트 구조를 최적화하고 베어링의 밀봉 성능 및 조립 편의성을 향상시키는이 링크에서 키트의 모따기 및 밀봉 홈 처리가 완료됩니다 .
