제품상담
귀하의 이메일 주소는 공개되지 않습니다. 필요 입력 사항은 표시되어 있습니다 *
제조 공정 깊은 그루브 볼 베어링 어닐링이 중요한 역할을하는 몇 가지 주요 링크가 포함됩니다. 제조 초기 단계에서, 튜브 블랭크는 가열되고 고온에서 천공되어 거친 튜브를 형성한다. 현재 거친 튜브의 경도는 높고 내부에 상당한 내부 응력이있어 후속 처리에 어려움이 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해, 구형 어닐링 치료가 시작되었습니다. 주요 목표는 거친 튜브의 경도를 줄여 HRB88과 94 사이에 경도 범위가 제어되도록하는 것입니다.이 과정은 거친 튜브에서 "연화 작업"으로 간주 될 수 있습니다. 온도를 정확하게 제어하고 천천히 냉각함으로써, 강철의 탄화물은 구형화되어 균일하고 미세한 구형 펄 라이트 구조를 형성한다. 이 조직 구조는 재료의 절단 성능을 크게 향상시킬뿐만 아니라 후속 처리 절차의 원활한 진행을 보장 할뿐만 아니라 내부 응력을 효과적으로 제거하고 거친 튜브가 후속 처리에서 변형 또는 균열을 방지하여 깊은 그루브 볼 베어링의 제조를위한 견고한 기초를 세웁니다.
제조 공정이 진행됨에 따라 거친 튜브는 핫 롤링 및 기타 공정을 통해 거친 튜브로 변환되며 키트로 추가로 처리됩니다. 이 단계에서 키트는 차가운 작업으로 인해 작업 경화를 일으킬 수 있습니다. 재결정 화 어닐링은이 문제를 해결하기위한 핵심 과정이되었습니다. 재결정 화 온도 이상으로 세트를 가열함으로써, 재결정화 어닐링은 변형 된 입자를 다시 균일 한 등의 입자로 변환시켜 작업 경화 및 잔류 응력을 효과적으로 제거한다. 이 과정은 세트를위한 "재생 의식"과 같습니다. 원래 가소성과 강인성을 복원하고 후속 콜드 롤링 및 기타 가공 절차의 원활한 구현을 촉진하고 베어링의 치수 정확도 및 표면 품질을 보장합니다.
어닐링은 제조 공정에서 핵심적인 역할을 할뿐만 아니라 딥 그루브 볼 베어링의 최종 성능에 미치는 영향을 무시할 수 없습니다. 합리적인 어닐링 프로세스를 통해 베어링 재료의 내부 구조를보다 균일하고 섬세하게 만들 수 있도록 최적화 될 수 있습니다. 이 균일하고 섬세한 구조는 마찰 계수 감소, 제한 속도를 높이고 복합 부하를 부담하는 능력을 향상시키는 등 베어링의 포괄적 인 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 방사형 하중이 큰 경우, 어닐링 된 베어링은 스트레스를보다 효과적으로 분산시키고 마모를 줄이며 베어링의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
재료 성능 최적화의 관점에서 어닐링은 베어링 재료의 가공성을 크게 향상시키고 처리의 어려움을 줄이며 처리 효율을 향상시킵니다. 동시에, 담금질 및 저온 템퍼링과 같은 후속 열처리 공정을 조직에 준비하여 최종 열처리 후 베어링이 이상적인 성능을 얻도록합니다. 예를 들어, 구형화 어닐링 후 형성된 구형 펄라이트 구조는 켄칭 동안 균일하고 미세한 마르텐 사이트 구조를 얻는 데 유리한 조건을 제공하여 베어링의 경도 및 내마모성을 향상시킨다.
또한 어닐링 치료는 환경 보호 측면에서도 큰 의미가 있습니다. 합리적으로 설계된 어닐링 공정은 에너지 소비와 폐기물 배출량을 효과적으로 줄이고 환경에 대한 오염을 줄일 수 있습니다. 어닐링 온도, 유지 시간 및 냉각 속도와 같은 매개 변수를 최적화함으로써 에너지를 효율적으로 사용하는 동시에 현대 산업의 지속 가능한 개발 요구 사항을 충족시키는 유해한 가스 및 폐기물 슬래그의 생성을 줄일 수 있습니다. 요약하면, 깊은 그루브 볼 베어링의 제조 공정에서 어닐링 처리는 제품 품질을 향상시킬뿐만 아니라 효율적인 자원 및 환경 보호를 촉진하며 고성능 베어링 제조를 달성하는 데 중요한 링크입니다 .
