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현대 산업 응용 분야에서 베어링의 성능은 온도, 부식 환경, 부하, 충격 및 윤활 조건을 포함한 다양한 환경 요인에 영향을받습니다. 첫째, 온도는 베어링 성능에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 고온 환경에서, 베어링 재료의 물리적 특성은 크게 감소 할 수 있으며, 윤활유 또는 그리스의 점도도 감소하여 오일 필름의 하중 용량에 직접적인 영향을 미칩니다. 오일 필름이 불충분하면 베어링 표면 사이의 마찰이 증가하여 마모가 증가하고 심각한 고장을 유발할 수도 있습니다. 고온 환경에 대처하기 위해 질소 강화 마르텐 사이트 스테인리스 스틸과 같은 우수한 열 안정성을 갖는 재료와 고온 작동에 적합한 그리스 또는 윤활유를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 재료와 윤활유는 고온 환경에서 성능을 유지하여 베어링의 서비스 수명을 효과적으로 확장 할 수 있습니다. 또한 고온은 그리스의 산화 및 악화를 가속화하여 베어링의 효과적인 작업주기를 더욱 단축시킵니다.
둘째, 부식성 환경이 베어링에 미치는 영향을 과소 평가해서는 안됩니다. 수분과 특정 화학 물질은 베어링 재료를 부식시키고 강도와 인성을 줄이며 서비스 수명을 단축시킵니다. 이러한 환경에서는 세라믹 롤링 요소 및 질소 강화 마르텐 스테이트 스테인리스 스틸과 같은 부식성 재료의 사용에 우선 순위를 부여하는 것이 매우 중요합니다. 이러한 재료는 부식에 효과적으로 저항 할뿐만 아니라 베어링의 기하학적 정확도와 성능 안정성을 유지하여 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
또한 부하 및 충격은 베어링 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 다른 사양의 베어링을 위해 설계된 방사형 및 축 방향 하중 용량은 다양합니다. 베어링에 의해 부하가 설계 한계를 초과하면 롤링 요소와 경마장 사이의 접촉 응력이 크게 증가하여 마모 및 피로 실패가 가속화됩니다. 장비는 종종 스타트 업, 셧다운 또는 작동 중에 갑작스런 충격 하중을 만납니다. 이러한 즉각적인 영향으로 인해 베어링은 하중을 넘어서 큰 힘을 가질 수 있으며, 이로 인해 내부 부품이 쉽게 손상 될 수 있습니다. 따라서 선택할 때 그루브 볼 베어링 , 그들의 부하 용량과 충격 저항은 실제 응용 분야에서의 신뢰성을 보장하기 위해 완전히 고려되어야합니다.
습도 및 윤활 조건은 베어링의 성능에도 중요합니다. 뜨겁고 습한 환경에서 윤활유 필름은 쉽게 파괴되어 윤활이 열악하여 금속 표면 사이의 직접 접촉을 유발하여 마찰 마찰, 마모 및 고장이 발생합니다. 윤활 조건을 개선하기 위해 고온 그리스 또는 오일 가스 윤활 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 동시에, 윤활유의 품질 및 교체 사이클은 또한 베어링이 항상 우수한 윤활 상태에 있는지 확인하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.
마지막으로, 진공 환경이 베어링 성능에 미치는 영향은 무시할 수 없습니다. 진공 조건에서, 재료는 윤활 효과 및 전반적인 성능에 영향을 미칩니다. 따라서, 진공 환경을 위해 설계된 베어링은 금,은, 몰리브덴 이황화 및 폴리 테트라 플루오로 에틸렌과 같은 고체 윤활제를 사용해야합니다. 동시에, 리테이너 재료의 선택은 또한 극한 환경에서 베어링의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 오스테 나이트 스테인레스 스틸 AISI 304와 같은 진공 환경의 요구 사항을 충족해야합니다 .
